Книги по теме: МЕТАЛЛООБРАБОТКА
  Страница: 4/5  |   <<<   1   2   3   4   5   >>>    
  На главную
 
Книги по металлобработке. Теория и практика.



Для более полного ознакомления с книгой нажмите на изображение.


   Все цены указаны без стоимости пересылки.

 

Чтобы приобрести книги отправьте Ваш заказ на адрес
oldjurnalbk.ru или
заполните форму. 
Приведены данные по шлифуемости быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых материалов и керамики и качеству обработанной поверхности в зависимости от технологических факторов обработки инструмента. Описаны выбор характеристик шлифовальных кругов, режимов шлифования и СОЖ, методы контроля поверхности и правки кругов. Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий. Оглавление Г Л А В А 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1.1. Особенности шлифования современных инструментальных материалов 1.2. Характеристика шлифовальных кругов 1.3. Способы правки шлифовальных кругов 1.4. Основные закономерности процесса шлифования и пути улучшения качества режущего инструмента 1.5. Способы повышения эффективности процесса шлифования 1.6. Автоматизированное проектирование технологических процессов шлифования и заточки инструментов с помощью ЭВМ Г Л А В А 2. ШЛИФОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, КОНИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2.1. Круглое наружное шлифование многолезвийного инструмента 2.2. Бесцентровое шлифование сверл и метчиков 2,3. Шлифование отверстий и торцов насадного инструмента 2.4. Шлифование плоских поверхностей режущих инструментов Г Л А В А 3. ШЛИФОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 3.1. Профильное шлифование фасонных резцов . 3.2. Шлифование профиля шлицевых протяжек . 3.3. Шлифование задних поверхностей долбяков и шеверов . 3.4. Шлнфование задних поверхностей червячных фрез . 3.5. Резьбошлифование метчиков и накатных роликов. 3.6. Шлифование многогранных сменных пластин для режущего инструмента 3.7. Шлифование стружечных канавок многолезвийного инструмента... Г Л А В А 4. ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 4.1. Универсально-заточные станки и контрольно-измерительные приборы 4.2. Заточка резцов . 4.3. Заточка сверл . 4.4. Заточка зенкеров и разверток .. 4.5. Заточка фрез 4.6. Заточка резьбонарезного инструмента 4.7. Заточка зуборезного инструмента .. 4.8. Заточка протяжек .. Список литературы Состояние книги хорошее. Цена 350 руб  
 Палей М. М. И др. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА . М. М. Палей, Л. Г. Дибнер, М. Д. Флид. - М.: Машиностроение, 1988 год.. 288стр.. с илл. (Библиотека инструментальщика).
   
В книге рассмотрены конструкция и кинематика базовых станков для обработки в центрах, бесцентровых станков для обработки напрокол и врезанием, а также станков для обработки шеек коленчатых валов и торцовых поверхностей. Даны сведения о станках для суперфиниширования желобов колец подшипников и суперфинишных головках, устанавливаемых на токарные и шлнфовальные станки, рекомендации по расчету и конструированию подающих валковых устройств для обработки цилиндрических конических, комбинированных и сферических поверхностей. Второе издание (1-е изд. 1974 г.) дополнено сведениями по новому оборудованию, алмазному и эльборовому инструменту, автоматизации станков и т. д. Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительной промышленности Оглавление Предисловие Г л а в а 1. Сущность процесса суперфиниширования и выбор суперфинишного оборудования 1.1. Процесс суперфиниширования 1.2. Способы суперфиниширования 1.3. Классификация и выбор суперфинишных станков . Г л а в а 2. Абразивные инструменты, применяемые при суперфинишировании 2.1. Абразивные бруски. 2.2. Алмазные бруски 2.3. Бруски из эльбора 2.4. Выбор характеристики брусков 2.5. Выбор размеров, крепление и правка брусков Глава 3. Технология суперфиниширования 3.1. Подготовка деталей под суперфинишнрование . 3.2. Выбор режима суперфиниширования . 3.3. Смазочно-охлаждающая жидкость 3.4. Примеры суперфинишировання . 3.5. Экономичность обработки на суперфинншных станках Глава 4. Суперфинишные станки для обработки в центрах 4.1. Основные технические данные станков 4.2. Механизмы осциллирования суперфинишных станков 4.3. Суперфинишный станок модели ЗД870Б, 4.4. Суперфинишный станок модели ЗД871Б . 4.5. Суперфинишный станок модели 3872Б 4.6. Электрохимический суперфинишный станок модели 3871БЭ 4.7. Автоматизация и наладка суперфинишных станков для обработки в центрах Глава 5. Бесцентровые суперфинишные станки. 5.1. Основные технические данные станков. 5.2. Подающие валковые устройства суперфинишных станков 5.3. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД879 5.4. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД880 5.5. Бесцентровый суперфинишный автомат модели ЗД880Н2 5.6. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД873 5.7. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД879Б 5.8. Автоматизация и наладка бесцентровых суперфинишных станков Г л а в а 6, Расчет и конструирование валковых устройств бесцентровых суперфинишных станков 6.1. Подающие валковые устройства для цилиндрических изделий 6.2. Подающие валковые устройства для обработки роликов с выпуклой поверхность качения 6.3. Подающее валковое устройство для конических изделий 6.4. Позиционные валковые устройства для цилиндрических и конических изделий Г л а в а 7. Специализированные суперфинишные станки и суперфинишные головки 7.1. Суперфинишные станки для обработки шеек коленчатых валов . 7.2. Суперфинишные станки для обработки торцовых поверхностей 7.3. Станки для суперфиниширования дорожек качения колец подшипников. 7.4. Бесцентровый суперфинишный автомат модели ВШ-690 для обработки бочкообразных роликов 7.5. Суперфинишные головки Приложение Список литературы Увеличенный формат. Мягкая обложка. Состояние книги хороше. Цена 350 руб.
Мазальский В. Н. СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ. - 2-е изд., перераб и доп. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988 г. - 127 стр., с илл. ISBN 5-217-00227-1
 
В книге приведены основные сведения о машиностроительных материалах, рассмотрено кристаллическое строение металлов н сплавов, освещены их важнейшие свойства, раскрыты основы теории сплавов и термической обработки металлов. Значительное внимание уделено вопросам маркировки, практическому применению и способам упрочнения металлов для обеспечения высокой надежности, долговечности и износостойкости изготавлнваемых из них деталей машин в конкретных условиях эксплуатации. Приведенные в книге краткие сведения о неметаллических материалах помогут при определении экономической целесообразности и необходимости замены отдельных металлических деталей пластмассовыми. Книга рекомендуется молодым рабочим, овладевающим специальностью, учащимся профессионально-технических училищ, бригадирам и мастерам, а также студентам средних и высших учебных заведений. Оглавление Предисловие Г л а в а 1. Кристаллическое строение металлов 1. Кристаллические решетки металлов 2. Реальное строение металлов 3. Кристаллизация металлов. Построение кривых охлаждения 4. Аллотропическне превращения металлов Гл а в а 2. Свойства металлов, способы их определения 1. Общие сведения 2. Прочность, упругость, пластичность, усталость 3. Жаропрочность 4. Твердость 5. Ударная вязкость 6. Технологические свойства металлов 7. Изучение структуры металлов Г л а в а 3. Основы теории сплавов 1. Диаграммы состояния сплавов 2. Диаграмма состояния сплавов первого рода 3, Диаграмма состояния сплавов второго рода Г л а в а 4. Железоуглеродистые сплавы 1, Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов 2, Диаграмма состояния сплавов железо -- цементит Г л а в а 5. Углеродистые стали 1, Углеродистые стали обыкновенного качества 2. Углеродистые качественные конструкционные стали 3. Инструментальные углеродистые стали 4. Влияние углерода и примесей на структуру и свойства сталей Глава 6. Чугуны 1. Серый чугун 2. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом 3. Ковкий чугун 4. Легированные чугуны Г л а в а 7. Легированные стали и сплавы с особыми свойствами 1. Конструкционные легированные стали 2. Инструментальные легированные стали 3. Инструментальные быстрорежущие стали 4. Конструкционные стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием 5. Рессорно-пружинные стали 6. Стали для изготовления шариковых и роликовых подшипников 7. Теплоустойчивые стали 8. Стали и сплавы с особыми свойствами 9. Прецизионные сплавы Г л а в а 8. Основы термической обработки 1. Общие положения 2. Оборудование термических цехов 3. Контролируемые атмосферы 4. Контроль температурного режима 5. Критические температуры стали и чугуна 6. Превращения, происходящие в стали при нагреве и охлаждении 7. Отжиг 8. Нормализация 9. Закалка 10. Отпуск и старение 11. Обработка стали холодом 12. Термомеханическая обработка стали 13. Термическая обработка быстро режущей стали 14. Дефекты термической обработки и меры их предупреждения Г л а в а 9. Поверхностное упрочнение стали 1. Поверхностная закалка стали 2, Химико-термическая обработка стали Г л а в а 10. Цветные металлы и сплавы 1. Медь и ее сплавы 2. Алюминий и его сплавы 3. Цинк и его сплавы 4. Магний и его сплавы 5. Титан и его сплавы Глава 11. Антифрикционные (подшипниковые) и тормозные материалы. 1 Баббиты. 2. Атифрикционные латуни и бронзы. 3. Антифрикционные чугуны 4. Углеродные (углеграфитные) нтифрикционные материалы . 5. Антифрикционные твердые покрытия (твердые смазки) 6. Антифрикционные полимерные и пластмассовые материалы 7. Фрикционные материалы Г л а в а 12. Материалы, получаемые методом порошковой металлургии (металлокерамика) Г л а в а 13. Неметаллические материалы Состояние обложки удовлетворительное. Состояние страниц хорошее. Цена 250 руб.
 Стерин И. С. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Л.: Лениздат, 1984 г., 272 стр., с илл. (Для молодых рабочих)
 
Рассмотрены особенности и требования к автоматизированной обработке резанием, На основе анализа физических основ и математических моделей процесса резания сформулированы принципы управления стабильностью его протекания и обеспечения повышенного качества обработки. Показаны пути повышения размерной стабильности деталей и однородности физико-механических свойств поверхностного слоя. На примерах лезвийной обработки и шлифования даны рекомендации по повышению надежности режущего инструмента. Описаны методы и технические средства оптимизации процесса резания, в том числе при неполной исходной информации для его проектирования. Для научных работников, занимающихся теорией механической обработки материалов, Может быть использована инженерно-техническими работниками и студентами вузов. Оглавление Введение Требования к управлению обработкой резанием в ГПС Современные тенденции и проблемы автоматизации обработки резанием Задачи и особенности управления обработкой резанием. Физические предпосылки управления обработкой резанием. Структурная модель процесса резания Физико-химические явления в зоне резания и условия их стабилизации. Пути управления характером стружкообразования Особенности нестационарного резания Формирование физико-механического состояния поверхностного слоя детали Назначение способов обработки резанием Работоспособность и надежность режущего инструмента. Физико-химические основы назначения инструментальных материалов Анализ надежности режущего инструмента. Управление работоспособностью режущего инструмента. Работоспособность инструмента из безволъфрамовых твердых сплавов на железной и стальной связках Контроль состояния режущего инструмента и управление резанием Методология и технические средства оптимизации обработки резанием Оптимизация как метод управления обработкой резанием Принципы моделирования процесса резания при многокритериальной оптимизации Структура математических моделей оптимизации. Модели оптимизации. Методы управления Технические средства оптимизации Система автоматизированного проектирования токарной обработки (АПТО).,. Структура и возможности АПТО Математическое моделирование токарной обработки на станках с ЧПУ Информационная база системы. Назначение режущего инструмента и режимов резания Управление обработкой резанием при неполной исходной информации Статистический анализ и формализация рассеяния свойств обрабатываемых материалов Статистический анализ припуска у заготовок, полученных литьем или обработкой давлением Нестабильность свойств инструментальных материалов Исследование биения зубьев режущих инструментов. Жесткость станков Моделирование процесса резания при действии возмущающих факторов Статистическая оптимизация процесса резания с учетом его надежности. Управление стабильностью и качеством обработки при шлифовании Предпосылки повышения стабильности и качества обработки при шлифовании. Влияние управляемых параметров шлифования на его надежность Оптимизация шлифования с учетом его надежности Список литературы Состояние книги хорошее. Цена 350 руб.
 Старков В. К. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ. УПРАВЛЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТЬЮ И КАЧЕСТВОМ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. - М.: Машиностроение, 1989 г., 296 стр., с илл. ISBN 5-217-00583-1
 
В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективного ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. Книга предназначена для инженерно-технических работников предприятий машиностроения ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие Глава 1 Особенности обработки инструментами из шлифовальной шкурки . 1.1. Шлифовальные шкурки и инструменты из них . 1.2. Особенности обработки шлифовальными шкурками . 1.3. Применение СОЖ при обработке инструментами из шлифовальных шкурок 1.4. Формирование свойств поверхностного слоя обработанных деталей 1.5. Технология изготовления бесконечных клееных лент из шлифовальной шкурки 1.6. Шлифовальные шкурки и инструменты из них производства иностранных фирм Глава 2 Ленточно-шлифовальные станки и области их применения . 2.1. Кинематические схемы ленточно-шлифовального оборудования различного назначения 2.2. Краткие сведения о ленточно-шлифовальных станках и области их применения Глава 3 Закономерности работы и изнашивания инструмента 3.1. Механизм изнашивания абразивного покрытия 3.2. Стойкость инструментов из шлифовальной шкурки . 3.3. Механизм взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью 3.4. Колебания и напряжения в системе СПИД при ленточном шлифовании . 3.5. Влияние натяжения бесконечной ленты, контактных роликов и других параметров на производительность процесса и стойкость инструмента Глава 4 Влияние шлифования на эксплуатационные характеристики деталей . 4.1. Микроструктура, микротвердость и остаточные напряжения 4.2. Шероховатость поверхности и ее зависимость от технологических параметров 4.3. Точность обработки 4.4. Влияние процесса шлифования на усталостную выносливость деталей Глава 5 Шлифование титановых сплавов 5.1. Воздействие процесса шлифования на усталостную выносливость 5.2. Технологические методы повышения усталостной и эрозионной выносливости компрессорных лопаток из титанового сплава ВТЗ-1 5.3. Повышение стойкости инструмента при обработке лопаток путем периодического реверсирования вращения ленты . 5.4. Влияние реверсирования инструмента на распределение остаточных напряжений Глава 6 Обработка лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора 6.1. Инструменты из сверхтвердых материалов . 6.2. Обработка высокопрочных чугунов с отбеленным поверхностным слоем 6.3. Ленточное шлифование высокопрочной керамики 6.4. Эластичное шлифование материалов с заданными магнитными, электрическими и другими свойствами 6.5. Обработка некоторых высокопрочных износостойких напыленных покрытий Глава 7 Круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки 1 7.1. Общие положения 7.2. Круги, обтянутые лентой из шлифовальной шкурки . . . . 1 7.3. Конструкции кругов с автоматической компенсацией вытяжки ленты . 7.4. Балансировка кругов, обтянутых лентами 7.5. Лепестковые круги и другие инструменты из шлифовальной шкурки . Глава 8 Технологические приемы повышения эффективности процессов ленточного шлифования . 1 8.1. Обеспечение устойчивости движения бесконечных лент на роликах лентопротяжных механизмов 8.2. Аэродинамика ленточного шлифования 8.3. Реверсивное шлифование 8.4. Эффективность сочетания прерывания процесса резания с реверсированием инструмента . 8.5. Вторичное использование лент 8.6. Некоторые методы повышения режущей способности и стойкости бесконечных лент 8.7. Применение широких бесконечных абразивных лент и их особенности. с 8.8. Анизотропия свойств конструкционных материалов и ориентированное шлифование 8.9. Шлифование со знакопеременными сдвиговыми деформациями в срезаемом слое заготовок . Список литературы Состояние книги хорошее. Цена 400 руб
Паньков Л. А., Костин Н. В. ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ. - Л.: Машиностроение. , 1988 г.. 235 стр., с илл. ISBN 5-217-00054-6
 
Описаны устройство, назначение и принципы работы оборудования для вальцовки, ротационной ковки, а также технологические процессы, осуществляемые на этом оборудованиии. 2-е издание дополнено сведениями по механизации процессов и контролю качества изделий. Оглавление Предисловие. Введение 1. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО НА ЗАВОДАХ . 1.1. Основные сведения о машиностроительном производстве . 1.2. Структура завода и организация производства . 1.3. Технологический процесс, его содержание и назначение . 1.4. Кузнечно-штамповочный цех завода 1.5. Основное, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование кузнечно-штамповочных цехов 2. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ . 2.1. Основные виды обработки давлением . 2.2. Технологический процесс ковки 2.3. Технологический процесс горячей объемной штамповки . 2.4. Технологические особенности горячей объемной штамповки на различных видах оборудования . 2.5 Молотовые штампы и штампы ГШКП . 2.6. Выбор кузнечно-штамповочного оборудования . 3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПОДГОТОВКА К ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ 3.1 Стальной слиток . 3.2. Металлопрокат . 3.3. Приемка, хранение и подготовка металла к разделке на заготовки 3.4. Влияние обработки металлов давлением на их структуру и свойства 3.5. Нагрев металла 3.6. Топливо для нагрева заготовок . 3.7. Оборудование и устройства для нагрева . 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ И ВАЛЬЦОВКИ 4.1. Классификация машин ротационного типа, их назначение . 4.2. Консольные ковочные вальцы 4.3. Закрытые ковочные вальцы . 4.4. Двух- и многоклетевые ковочные вальцы 4.5. Ковочные вальцы для поперечной вальцовки . 4.6. Ротационно-обжимные машины. 4.7. Радиально-обжимные (коночные) машины . 4.8. Станы для раскатки колец . 4.9. Станы для периодической прокатки . 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ И ВАЛЬЦОВКИ 5.1. Работы, выполняемые на машинах ротационного типа . 5.2. Технологический процесс вальцовки на ковочных пальцах. Расчет количества пропусков и основных технологических параметров. 5.3. Штампы ковочных вальцов. Расчет исполнительных размеров 5.4. Отладка штампов ковочных вальцов . 5.5. Технологический процесс радиального обжатия и его особенности. Основные технологические параметры . 5.6. Штампы и оправки ротационно- и радиально-обжимных машин 5.7. Материалы для штампов ротационной ковки и вальцовки . 5.8. Вспомогательный инструмент . 5.9. Организация рабочих мест при вальцовке и радиальном обжатии 5.10. Механизация и автоматизация технологических процессов штамповки с использованием машин ротационного типа . 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 6.1. Дефекты поковок и способы их устранения . 6.2. Контроль качества поковок 7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ ЦЕХАХ . 7.1. Правила внутреннего распорядка в цехах . 7.2. Безопасность труда при работе в кузнечно-прессовых цехах на машинах ротационного типа 7.3. Противопожарные мероприятия в цехе и на заводе . Заключение Список рекомендуемой литературы Состояние книги хорошее. Цена 350 руб.
Шестаков Н. А., Шевченко А. А. ТЕХНОЛОГИЯ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ И ВАЛЬЦОВКИ. Учеб. пособие для СПТУ. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988 г., 167 стр. с илл. ISBN 5-06-001211-5
 
Изложены сведения о вибрационной обработке деталей машин, описаны особенности протекания процесса при выполнении технологической операции. Рассмотрены конструктивные особенности вибрационных станков и способы их наладки. Для технологов и мастеров машиностроительных предприятий. Оглавление. Вибрационная обработка и ее технологические возможности Сущность процесса Технологические возможности процесса Принцип работы и конструкции станков Классификация и принцип работы станков Конструкции станков Механизация и автоматизация станков Наладка станков для обработки типовых деталей Общие сведения о наладке Методика расчета оптимальных технологических параметров Примеры расчета технологических процессов Наладка универсальных станков Эксплуатация вибрационных станков Пуск станка Выбор рабочих сред Особенности эксплуатации Примеры технологических процессов Список литературы Состояние книги хорошее. Цена 100 руб.
НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ / А. П. Бабичев, Т. Н. Рысева, В. А. Самадуров, М. А. Тамаркин. - М.: Машиностроение, 1988 г. 64стр., с илл. ISBN 5-217-00228-Х
 
В брошюре освещены некоторые вопросы организации производства литых заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов методами литья в кокиль и под давлением. В брошюре за основу приняты технологические процессы каждого вида литья, их основные операции последовательно проанализированы c точки зрения применения рациональных форм организации производства и труда. Рассмотрены также вопросы механизации, автоматизации и организации безопасных условий труда. Брошюра предназначена для квалифицированных рабочих, она может быть также полезна для технологов; нормировщиков, мастеров. СОДЕРЖАНИЕ Предисловие Значение и области применения литья в кокиль и под давлением Структура и режим работы литейных цехов . Организация подготовки производства Организация плавильного отделения Организация рабочего места и его оснащенность . Организация труда Организация механизированного и автоматизированного производства Организация отделений финишной обработки отливок Организация транспортирования отливок . Организация ремонта Организация технического контроля Техника безопасности и охрана труда . Список литературы Состояние брошюры хорошее. Цена 50 руб.
Коломенская М. В. ОРГАНИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ И ПОД ДАВЛЕНИЕМ. М., Машиностроение, 1974 г. 88стр., с илл.
 
В монографии представлены основные результаты исследований процесса гальваномеханического хромирования, излагаются основы теории осаждения хрома с одновременной механической обработкой растущих слоев покрытия. Даны рекомендации по применению процесса в промышленности, разработаны технологические процессы, оборудование и инструмент для финишной обработки различных деталей машин методом гальваномеханического хромирования. Книга адресована специалистам промышленных предприятий, НИИ, КБ, преподавателям и студентам машиностроительных специальностей. Цена 350 руб.
Чижов М. И., Смоленцев В. П. ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. Воронеж: ВГТУ, 1998 г. 162 стр.. с илл. ISBN 5-7731-0026-6
 
В пособии рассмотрены основы резания металлов, силы и скорости резания, смазка и охлаждение. Приведены сведения о конструкции и геометрических параметрах режущих инструментов. Значительное место уделено различным способам настройки станков, приведены примеры расчетов, которые приходится выполнять станочникам в производственных условиях. В отдельной главе изложены сведения по технологии, оснащению, инструменту и станкам для автоматизированной токарно-давильной обработки, областях ее применения и технико-экономических преимуществах. Рассчитано на широкий круг станочников, наладчиков и производственных мастеров. ОГЛАВЛЕНИЕ От издательства Г л а в а 1. Резание металлов и режущие инструменты Общие сведения Геометрические параметры режущей части резцов, сверл и фрез Элементы режима резания Элементы и геометрия срезаемого слоя Процесс резания и сопровождающие его явления Смазочно-охлаждающие вещества и их применение Силы резания и мощность Силы, действующие на инструмент Определение составляющих силы резания, момента и мощности резания Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента Формулы для расчета скорости резания Износ режущих инструментов Прогрессивные конструкции резцов Г л а в а 2. Металлорежущие станки и их настройка движения в станках Условные обозначения и кинематические схемы станков Условные обозначения на гидравлических схемах Передаточные отношения передач Механизмы, используемые для настройки станков Общая методика настройки кинематических цепей Подбор сменных зубчатых колес Подбор сменных шестерен разложением на сомножители Приближенные методы подбора сменных зубчатых колес Способ подбора передаточных отношений на логарифмической линейке Способ замены часто встречающихся чисел приближенными дробями Г л а в а 3. Автоматизированная токарно-давильная обработка Технологические особенности процесса Технико-экономическая эффективность процесса Классификация процессов и операций токарно-давильной обработки Выдавливание цилиндрических деталей с использованием простых траекторий движения инструмента Выдавливание с использованием сложных траекторий движения инструмента Многооперационное выдавливание Режимы обработки при выдавливании методами обкатки Оснащение и инструмент для токарно-давильных работ Конструкция и выбор геометрических параметров инструмента для выдавливания методом обкатки Станки для токарно-давильных работ Расчет усилий при выдавливании на сменных оправках Рекомендации по расчету и выбору рабочих параметров станка Использование универсальных токарных станков для выдавливания оболочек Принцип работы автоматизированного токарно-давильного станка Универсальный токарно-давильный полуавтомат Г л а в а 4. Организация труда и техника безопасности Организация рабочих мест Правила техники безопасности при холодной обработке металлов Общие требования безопасности к оборудованию Приводы, передачи и органы управления Приспособления и подъемные устройства Оградительные и защитные устройства Охлаждающие и смазывающие жидкости Ремонт и монтаж оборудования Литература Уменьшенный формат. Состояние книги хорошее. Цена 200 руб.
Могильный Н. И., Киселев В. Н. СТАНОЧНИКУ - МАШИНОСТРОИТЕЛЮ. Справочное пособие. Донецк., ,,Донбас'', 1977 г., 143 стр. с чертежами.
 
В книге рассмотрены конструкции контрольно-измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Даны сведения об инструментальных материалах и особенностях их термической и химико-термической обработки. Освещены вопросы рационального использования алмазов, керметов и сверхтвердых синтетических материалов. Большое внимание уделено механизации слесарных операций. Книга предназначена для молодых слесарей-инструментальщиков. Она будет полезна учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также рабочим-инструментальщикам для повышения квалификации. Оглавление Г л а в а 1. Инструментальные материалы Г л а в а 2. Инструменты для выполнения слесарных работ Г л а в а 3. Механизация слесарно-инструментальных работ Г л а в а 4. Технические измерения Г л а в а 5. Изготовление и восстановление калибров Г л а в а 6. Ремонт измерительных инструментов Г л а в а 7. Режущие инструменты Г л а в а 8. Станочные приспособления Г л а в а 9. Термическая обработка инструментов Г л а в а 10. Техника безопасности Литература Мягкая обложка. Состояние книги хорошее. Цена 300 руб.
Космачев И. Г. В ПОМОЩЬ РАБОЧЕМУ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИКУ / Для молодых рабочих. - Л.: Лениздат, 1981 г. - 280 стр. с илл.
 
В книге освещены вопросы конструирования и расчета станочных приспособлений с механогидравлическими, пневмогидравлическими и электрогидравлическми приводами. Описаны конструкции универсальных, специализированных и специальных приспособлений, а также зажимных и установочных узлов. Книга рассчитана на инженерно-технических работников проектно-конструкторских институтов и машиностроительных заводов. СОДЕРЖАНИЕ Введение Механогидравлические приводы Пневмогидравлические приводы Электрогидравлические приводы Гидравлические двигатели Аппаратура и арматура гидроприводов Расчет и конструирование приспособлений с гидравлическими приводами Универсальные и специализированные приспособления и агрегатированные узлы Специальные приспособления Список литературы Мягкий переплет. Состояние обложки среднее. Страниц хорошее. Цена 400 руб.
Кузнецов Ю. И. СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ПРИВОДАМИ. М., ,,Машиностроение'', 1974 г., 152 стр. с илл.
Страница: 4/5  |   <<<   1   2   3   4   5   >>>  

        

2005-2006©OLDJURNAL Все права защищены

 

Rambler's Top100 СМИ - счетчик, рейтинг, каталог - FLEXER Рейтинг@Mail.ru Рассылка 'Новости сайта "Старые журналы"'


Gallery created by FotoAlbum.
Hosted by uCoz